珠海人工挖井之钻机种类及原理解析

关键词：珠海人工挖井,珠海打岩石深井

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一、冲击式钻机

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。钻井深度一般在250米以内，有时可达500～600米。主要有2种：

① 冲抓锥

利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40～50米，最深达100～150米。

② 钢丝绳冲击式钻机

由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5～1米，冲击频率30～60次／分。岩屑由抽砂筒清出地面，钻进与清除岩屑同时进行。

二、回转式钻机

依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有5种：

（1）锅锥

利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。

（2）循环泥浆洗井转盘式钻机

由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。

（3）压气洗井转盘式钻机

在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

（4）液压动力头式钻机

由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水龙头，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

（5）潜孔振动回转式钻机

以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

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1、采用的是全液压动力头钻机，方便接、卸钻杆钻具；
2、履带行走，便于转场以及在复杂地形施工；履带爬坡能力25°；
3、配备注油器、泥浆泵等设备，可以进行气、泥浆、泡沫等等多种钻进，适应不同的层条件施工；
4、带有封闭外罩，防尘遮雨，有效的保护发动机部件；
5、柴油发动机，噪音低、振动小，环保、节能、高效；
6、带自装卸液压支腿，装卸方便；
7、装有气水龙头，加速阀，使钻机达到真正的水气二用机。
钻井机的用途
1、获取地下实物资料，从井底获取岩屑、岩芯、水、石油、天然气等。
2、作为地球物理测井通道，获取岩层中各种地球物理场的资料，比如用于地下试验等。
3、作为人工通道，观测地层中水文、矿产及地质结构等用途。
4、综合应用，勘探采集相结全，开发地下资源的用途。

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在使用打井机械的时候需要注意哪些基本常识？
1.务必检查油路的检查情况。
2.在操作和机器正常运行时注意机器的噪音，如果有问题请立即停止。
3.连接新钻杆时，请仔细清洁杆内部，以防止沙子进入冲击器并损坏机器。
4.钻孔时反转旋转，使钻杆不会脱落。
5.当油加入油箱时，油箱和油箱将保持清洁。
6.当机器短时间停止运转时，施加少量压力以防止沙子进入冲击器内部并长时间从孔底停止。固定在约2米的位置。
打井机械在磨合期间的使用和维护措施是什么？
1.操作员必须接受制造商的培训和指导，以了解打井机械的结构和性能，并在操作机器之前获得操作和维护经验。制造商提供的产品维护和维修说明是操作员操作设备的必要信息。在操作机器之前，请务必阅读维护手册并按照手册进行操作和维护。
2.在磨合期间注意工作量。磨合期间的工作负载不得超过额定工作负载的80％。此外，必须进行适当的工作以防止由于长期连续操作而导致的过热。
3.始终注意每个设备的说明。如果发生异常，请及时停止并消除它。如果未找到原因，则应在解决故障之前停止操作。
4.注意润滑油，液压油，冷却液，制动液和燃油（水）的位置和质量，并检查机器的密封性。在检查过程中，发现过多的油和水，需要分析原因。同时，有必要加强每个润滑点的润滑。建议在磨合期间满足每个班次的润滑点（特殊要求除外）。
5.保持机器清洁，及时调整松动部件，防止部件磨损和缺失。
6.在磨合期结束时，必须强行维护，检查和调整机器并更换机油。
简而言之，钻井过程中打井机械的维护要求可归纳如下：减轻负荷，注意检查并加强润滑。